低溫焊錫條主要是指含鉛焊錫,是指液相線溫度低于錫鉛共晶熔點（183℃）的錫條。低溫焊錫是一般是63/37的比例,63%是錫,37%是鉛.低溫錫條是在錫鉛合金中加入鉍、銦、鎘等成份而形成。高溫焊錫條則主要是無鉛焊錫.是指液相線溫度高于錫鉛共晶熔點（183℃）的錫條，高溫錫條是在焊錫合金中加入銀、銻或鉛的比例較高而形成。
低溫焊錫條與高溫焊錫條的區(qū)別主要在于錫條中所參于的抗氧化劑含量的凹凸。通常在進行高溫工作時，溫度能夠到達400~480℃。低溫焊錫條和焊錫絲是選用高純度金屬，在嚴厲的品管條件下，通過真空脫氧處置，能夠更加有效地操控氧化程度以及金屬和非金屬鋅質含量。低溫焊錫條的焊錫面均勻潤滑、純度高，并且具有非常好的流動性和適用型，很少發(fā)生氧化渣物，適合在高要求的各種波峰焊或者手工藝焊接程序中運用。高溫焊條專門運用在浸錫溫度高的環(huán)境中，能夠抗錫面氧化，避免錫面發(fā)生錫渣氧化物等雜質，高溫焊條能夠在工作溫度540℃的溫度下進行工作，所生產(chǎn)的錫面亮光如鏡，是高溫焊接工作的首選環(huán)保資料。從精選上乘高品質純錫到緊密的制程監(jiān)控，到最后的制品出貨查驗，都需要確保無鉛錫條、錫絲的高可焊性以及品質確保，歐盟ROHS指令中的兩個有害物質鉛和鉻的含量都要遠遠低于國際上的通用規(guī)范，含鉛量越高，韌性越大，但熔點就高，因而相應的工作溫度也就會越高。含鉛低雖然會使得焊錫的熔點更低，更好焊，但錫的低溫脆性增加，缺乏韌性，容易虛焊和焊點斷裂，電子線路用的焊錫絲都是含鉛偏高的，這更有利于局部焊接的可靠性和低溫工作的適應性。
